Материал имеет гигиенический, пожарный (группа горючести Г1) сертификаты соответствия, а также заключения Ростехнадзора РФ, Состав «Инопкор» наносятся на защищаемую поверхность любым методом, применяемым для лакокрасочных материалов. 

Высокая прочность крепления покрытия, нанесенного на ржавую стальную поверхность, позволяет снизить затраты на подготовку поверхности перед нанесением защитного материала. 

Покрытие «Инопкор» обладают высокой эластичностью и биостойкостью, сохраняют эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур. 

В настоящее время материал «Инопкор» нашел широкое применение при противокоррозионной защите внутренней поверхности (взамен гуммировки) и наружной поверхности вагонов-цистерн под перевозку экстракционной фосфорной и кремнефтористоводородной кислот, жидких комплексных удобрений.

Грунт-эмаль по ржавчине (3 в 1) «Инопкор» представляет собой суспензию наполнителей, пигментов, красителей в растворе ХСПЭ с добавками смол и других функциональных компонентов. Покрытия на основе грунта-эмали «Инопкор» стойки к парогазовой среде, содержащей кислые газы (хлор, хлористый водород, диоксид серы, диоксид азота), к растворам фосфорной, азотной и хлорной кислот, едкого калия, минеральным маслам, перекиси водорода (при обливах), солевого тумана, воды (пресной и морской) в интервале от –50 до +80° С.
Стоит отметить, что и сверхстойкий грунтовочный состав «Инопкор», и грунто-эмалевое покрытие «Инопкор» выдерживают значительный диапазон температур без ухудшения эксплуатационных показателей – от – 60 до +90–100 °С. При этом время высыхания покрытий до степени 2 при температуре 20±2 °С составляет не более 1,5 часов.
Конструкция покрытий на основе лакокрасочных материалов «Галополим-71» и «Галополим-02», технология их изготовления и расходные нормы определяются в зависимости от типа защищаемого объекта и условий его эксплуатации. Срок службы покрытий на основе лакокрасочных композиций марки «Инопкор» составляет не менее 20 лет. Применение покрытий марки «Галополим» позволяет на 50–100% продлить срок службы оборудования и значительно сократить число аварийных остановок на предприятии, одновременно снизив эксплуатационные расходы.

Предлагаемое покрытие состоит из пропиточного демпфирующего слоя, рулонного битуминозного наплавпяемого материала и трех слоев наливного атмосферостойкого покрытия. 

Данная композиция сочетает в себе преимущества рулонного и наливного покрытий и одновременно лишена их недостатков. 

Рулонная основа создает изоляционный слой с гарантированной толщиной и возможностью полосовой приклейки для выхода паров, а дополнительный защитный слой образует монолитную пленку, устраняющую проблему многочисленных швов, герметичности примыканий и одновременно служащую прекрасной защитой основы от атмосферных воздействий. 

Так как рулонный материал дублирован стеклотканью, то наносимый полимерный слой получается равномерным и достаточно тонким, а значит, расход материалов будет экономичным. 

Кроме того, процесс старения кровельного ковра, происходящий за счет УФ, теплового и озонового воздействия, химически 

активных атмосферных осадков, происходитв основном в верхнем защитном покрытии и практически не затрагивает рулонную основу. 

Поэтому при ремонте кровли достаточно провести лишь обновление защитного слоя, после чего кровельный ковер вновь приобретает практически исходные свойства. 

Стоимость же указанной операции, за счет малого расхода материала, не превышает стоимости ремонта кровли традиционными битумными 

материалами. 

Выполняться же она может примерно раз в 10—15 лет. В результате кровельный ковер в целом может прослужить без капитального ремонта весь срок службы здания. 

А значительное снижение риска протечек позволяет экономить не только на ремонте кровли, но и на ликвидации этих последствий. 

Кроме того, как показывает практика, в использовании композиции есть еще одно существенное преимущество: появляется шанс рассрочки вложения средств в ремонт или устройство кровли. В первый год можно выполнить только рулонное покрытие. 

Свойства полимеров подобраны так, что в течение первых лет кровля будет набирать прочность за счет полимеризации материалов, в том числе и за счет воздействия солнечной энергии.

Предлагаемый верхний слой выполняется в широкой цветовой гамме, незаменим при ремонте практически всех типов кровли: мастичных, рулонных, металлических, асбестоцементных, бетонных и т.п., а также может использоваться как самостоятельное химстойкое, противокоррозионное и декоративное покрытие. Основу кровельного и гидроизоляционного материала составляет синтетический каучук — хлорсульфированный полиэтилен. 

Торговое название кровельного состава — Инопкор.

Срок службы кровельной системы 000 «БП ВНИИК», согласно ускоренным испытаниям, составляет не менее 20 лет, что отражено в «Рекомендациях по приготовлению и применению высокодеформативных покрытий на основе хлорсульфированното полиэтилена для противокоррозионной защиты кровель химических производств» (отделение НИИТЭХИМ, л Черкассы, 1988 л). 

Этот срок службы подтвержден также натурными испытаниями.

Основные преимущества полимерного кровельного гидроизоляционного покрытия марки Инопкор:
— термостойкость к резким перепадам температур от —60 до +140°С;
— отсутствие замерзающих компонентов в составе композиции, а также способность к пленкообразованию в диапазоне эксплуатационных температур (от арктических до субтропических) позволяет выполнять кровельные и гидроизоляционные работы круглогодично, исключая сезонность;
— высокая эластичность (относительное удлинение ДО 1000%);
— высокая стойкость к воздействию солнечной радиации и агрессивных сред;
— пониженная горючесть кровельного ковра (группа горючести Г 1);
— длительный срок эксплуатации (20 лет), легкость эксплуатации и повторного ремонта, снижение массы кровли в 8—20 раз, высокий уровень механизации работ;
— возможность нанесения покрытия на кровли практически любой конфигурации;
— возможность создания кровель разнообразных цветов с высокой степенью декоративности;
— стойкость к истиранию от действия песка, летящего с ветром.

Кровельные гидроизоляционные материалы марки Инопкор применялись на многих заводах химической промышленности Советского Союза, а в последнее время — на таких объектах, как ОАО «Олимпийский комплекс «Лужники» (здание генеральной дирекции, Большая спортивная арена, Дворец спорта), Дворец конькобежного спорта (с Коломна) и др.